金屬切削液的選用

　合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的熱熔鉆頭摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質(zhì)量。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā)，當(dāng)然要求在使用切削液之后可以提高效率。實際上，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用。
　　籠統(tǒng)的說，低速重負(fù)荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削液（如濟南精達(dá)JK-Ⅲ、JK-G 型）。高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液（如濟南精達(dá)JK -Ⅱ、JK-Ⅲ型）。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或化學(xué)溶液（如濟南精達(dá)JK-Ⅰ、JK-M型）。
　　同時，切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用。濟南精達(dá)機電公司的粉末切削液就是這種長壽命的產(chǎn)品。
　　另外熱熔鉆加工材料、熱熔鉆頭加工材質(zhì)、機床構(gòu)造也是確定選用油基熱熔膏切削液或水基切削液的重要依據(jù)。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用，如果選擇不當(dāng)，則可能適得其反。
　　現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用帶來不便。在選用切削液時，要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。